下面是小编为大家整理的纸托折反改善报告,供大家参考。

　纸托折反改善报告

　1、不良问题点：

　纸托 IQC 抽检 80PCS，有 4PCS 折反。

　2、 根本原因分析：

　供应商来料纸板有放反现象，啤切时没发现使产品啤反，导致作业员成型时折反，全检时未发现使不良品流出。

　3、不良品外流遏止計劃：

　A、厂内库存 270PCS 立即返工全检并张贴《已返工标签》，返出不良 2PCS已报废处理。

　B、客户处库存 500PCS 返工全检，有 6PCS 折反已挑出报废。

　4、改善行動：

　A、IQC 加大对来料的检验每批产品每板抽检从上、中、下三个部位各抽取3PCS 进行检验，并要求供应商在现场陪同检验。

　B、啤机前上纸由扶手扒开边缘检查一次，确保无放反现象方可啤切，若有挑出按正常顺序放置。

　C、作业员成型做货生产时，先对外观坑纹翻检一次再做成型操作。

　5、有效性驗證：

　返工后产品与下单生产做货产品交货，可得到有效性验证。

　6、預防再發：

　A、品质部对供应商发出《品质异常反馈单》，要求供应商回复改善对策，针对不良问题点进行实实在在的改善，在生产纸板线上要规范操作不能将纸板放反，纸板线上作业员以及 FQC 要对纸板进行翻检，确保所有纸板无放反现象。

　B、采购部主导品质部、营业部对供应商进行稽查，监督供应商是否按上面A 要求进行作业。

　C、品质部 QE 针对不良样，制作不良看板并到现场给生产管理人员和作业人员进行培训宣导，彭助已到现场讲解了客户的观注点和 NB 客户对我司的重要性，包括整个产品成型操作的 SOP 标准规范化的作业流程。

　C、啤机产线生产时，啤机扶手在上纸前对来料纸板从右到左扒开成倾斜梯形状检查纸板的正反面，看是否有放反现象，确保没有放反才可将纸板放上工作台啤切做货。

　D、成型作业员成型前先将待折品翻检一次再成型，已折成型产品由生产按排专人全检一次后才可装袋摆板，张贴标签时须认真填写全检人员代号，责任到位方便异常追溯， OQC 抽检合格后方可盖上 PASS 章入库。

　E、品质部 QE 对此预防措施执行情况进行稽查，确保不能再次客诉。

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